微通道反應器是由控制系統、配料系統、進料系統、微通道反應系統、后處理系統四五大部分組成，通過高壓恒流泵推動下進行反復撞擊的原理進行反應，有效地提成了收得率，減少了副反應的發生，縮短了反應時間，消除了反應過程中的放大效應，實現化學反應全智能，全自動生產。

　　微反應器*的結構給它帶來了一系列優質的性能，故它被應用到許多領域中。例如對于小規模的光化學過程，采用透明的微反應器可有利于薄流體層靠近輻射源。由于微反應器高的傳熱效率，使反應床層幾近恒溫，有利于各種化學反應的進行。

　　反應器主要特征是將混酸配制與硝化反應連續在兩個反應器中先后進行，微通道反應器克服了現有技術存在的安全隱患和生產效率較低的問題，利用該裝置所具有的高效傳熱傳質能力以及易于直接放大的特征，使之較傳統工藝有很高的操作安全性及反應選擇性，實現反應連續化，對強化和保障硝酸異辛酯的高效安全生產具有重要意義。

　　微通道反應器可以有高度單向性，非標采用鈦，鎳，鋯等非標特色材質定制，借助特殊微加工技術以固體基質制造的可用于進行化學反應的三維結構元件，增大表面接觸機率，使得反應物料得到充分反應。反應器是在高壓恒流泵推動下進行反復撞擊的原理進行反應，有效提高收得率，縮短反應時間，減少副反應的發生，*消除放大效應，高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求。

　　傳質與傳熱性能換熱部分具有高效換熱和精確控溫的功能，為防止微反應裝置內的熱交換流體出現凝結，禁止使用在反應器內任一點工作溫度下可能凝結的導熱介質，增大表面接觸機率，使得反應物料得到充分反應。微通道反應器是在高壓恒流泵推動下進行反復撞擊的原理進行反應，有效提高收得率，縮短反應時間，減少副反應的發生，消除放大效應。

　　微反應器具有*的通道三維設計，更好提高流體混合，增大傳質效能，提高傳熱效率，每臺設備出廠前經過，流體、熱分布模擬，三維設計，設備控制調試，每組反應塊通道中均有測溫熱電阻，可實時測量反應體系中各反應片的溫度，控制采用PLC+PC智能控制，以便更好的分析。